Hydraulische Abkantpresse für Blech Bielda BC Serie

Die Bielda AC Serie stellt die technologische Spitze der hydraulischen Abkantpressen von BIELDA dar.

Von unseren Ingenieuren entwickelt, um jeder Herausforderung gerecht zu werden, zeichnet sich die Presse der Bielda AC Serie durch ihre Fähigkeit aus, hohe Leistungen dort zu erbringen, wo die Produktionsumgebung kleine Losgrößen und eine große Produktvielfalt erfordert.

Sorgfältig ausgewählte Komponenten, ein robuster Stahlrahmen und eine große Vielfalt an Standardausstattungen, wie z. B. 2 Servoachsen (X, R), Biegekompensation für lange Werkstücke, Schnellwechselwerkzeuge für die gesamte Länge und unterschiedliche Konfigurationsoptionen, machen die Bielda AC zur richtigen Wahl für die Herstellung komplexer Bauteile.

Wenn die Rüst- und Einstellzeiten für den Bediener kritisch sind, bietet die Bielda AC Serie mit ihrem Steuerungssystem, das über eine benutzerfreundliche Oberfläche verfügt, die Lösung zur Verkürzung der Programmier- und Ladezeiten.

• Die AC Serie kann von 4 Achsen (Y1, Y2, X und R) bis zu 12 Achsen (Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2, AP3, AP4…) konfiguriert werden.
• Das Standardmodell verfügt über ein WILA-Rahmenbiegekompensationssystem.
• Standard-Steuerungssystem mit 2D/3D-Grafik und Farbdisplay Cybelec 15T, Delem 58T oder ESA675 3D CNC.
• Automatische Berechnung der abgerollten Länge, automatische und programmierbare Berechnung der Biegereihenfolge gemäß Materialstärke und Werkzeugtyp sowie verfügbare Werkzeugarten. Das 2D/3D-System bietet eine automatische Optimierung der Biegesekquenz mit Kollisionspunktprüfung für gebogene Teile.
• Stahlrahmen aus zertifizierten Materialien mit optimiertem Design für minimale Durchbiegung und hohe mechanische Festigkeit.
• Maschinenbett auf hochmodernen CNC-Zentren geschliffen, um hohe Präzision sicherzustellen.
• Hydraulikzylinder aus geschmiedetem, gehärtetem, mechanisch bearbeitetem, hongebohrtem und verchromtem Stahl für hohe Haltbarkeit und lange Lebensdauer.
• Hydraulikblöcke aus Deutschland für hohe Leistung und Stabilität.
• Hochleistungs-Hydraulikpumpe über den gesamten Druckbereich.
• Niedriger Stromverbrauch dank der speziellen Bielda-Hydraulik und verwendeten Komponenten.
• Automatische Berechnung der erforderlichen Biegekraft basierend auf Materialstärke und Werkzeugtyp, unter Berücksichtigung des Schutzes der Werkzeuge und der Maschinensicherheit.
• Verstellbarer Hub, automatische Rückzugsfunktion.
• Programmierbare Funktionen für schnelles Absenken und Heben mit Verzögerungsfunktion.
• Speicher- und Ladefunktionen für Programme basierend auf schneller Suche und Werkzeugtypen.
• Automatischer und manueller Betriebsmodus.
• Achse C mit Linearskala zur Rahmenbiegekompensation.
• Elektronisches Überlastwarnsystem.
• Begrenzungs- und Schutzsystem für die Hydraulikgruppe.

STANDARDKONFIGURATION

• 4 Achsen: Y1, Y2, X, R.
• Hub 300 mm, außergewöhnlich hoch.
• Gehäuseöffnung 500 mm, außergewöhnlich groß.
• Delem 58T Steuerung (Touchscreen, Maschinen-, Werkstück- und Werkzeuganzeige sowie Hinteranschlag mit Offline-Programmier-Software Profle TL, bis zu 4 Achsen).
• ESA 675 Steuerung mit Farb-Grafikdisplay und 3D (19“ TFT Windows) mit Offline-Software.
• Cybelec 15T System mit 15” Touchscreen 2D Farbdisplay und automatischer Biegesekquenzberechnung.
• Manuelles WILA-Rahmenbiegesystem „opposing wave“.
• Hochleistungs-Pumpe für geringen Stromverbrauch.
• Original-Hydrauliksystem Hoerbiger Bosch Rexroth CE-konform.
• Elektrische Komponenten Schneider-Siemens in belüfteter Schaltschrankmontage.
• Multifunktionales Steuerungssystem mit Bedienpult und Pedal gemäß CE-Normen.
• Präzise optische Linearskala ±0,005 mm
• Hohe Absenkgeschwindigkeit (bis 120 mm/s).
• Hohe Hubgeschwindigkeit (bis 120 mm/s).
• Komplettes Elektro-Panel und elektrische Komponenten für 400V 3-phasig 50Hz.
• Gleitende Vorderarme.
• Robuste und leistungsfähige CNC-gesteuerte Hinteranschläge.
• Servo-gesteuerte Hinteranschläge mit Präzisionsantrieb.
• Achse X Hub 750 mm
• Manuell verschiebbare Hinteranschläge über die gesamte Länge.
• Seitenschutz.
• Promecam-Werkzeugaufnahme.
• Härtete Unterwerkzeuge 835 mm Länge, 60×60 mm, 4V 16/22/35/50 mm (2067)
• Standard Oberwerkzeuge 835 mm Länge, 66,6 mm (1260)–105 mm (1281) (>400t)
• Schmaler oder breiter Tisch mit T-Nut

OPTIONALE KONFIGURATION

• Delem 66T Steuerung mit 2D Touch-Grafikinterface oder Delem 69T mit 3D Farb-Touchscreen und Offline-Programmiersoftware T3D sowie DXF-Importpaket.
• VisiTouch 19, Windows 19“ 3D, Softwarepaket (DXF) – 3D DXF Import.
• Motorisiertes WILA-Rahmenbiegesystem „opposing wave“.
• Achssysteme: – 4 Achsen hinten X, R, Z1+Z2 – 5 Achsen hinten X1+X2, R, Z1+Z2 – 6 Achsen hinten X1+X2, R1+R2, Z1+Z2
• Achse X erweitert auf 1000 mm.
• Finger-Schutzsystem AKAS und Sicherheits-PLC (CE).
• Finger-Schutzsystem DSP und Sicherheits-PLC (nicht CE).
• Frontlichtschranken (für Tandemanwendungen).
• Zusätzlicher Hinteranschlag.
• Zusätzliche Vorderarme.
• Green Collection – Energieeinsparung.
• Hydraulisches oder mechanisches WILA-System für Oberwerkzeuge.
• Hydraulisches oder mechanisches WILA-System für Unterwerkzeuge.
• Hydraulisches Promecam-System für Oberwerkzeuge.
• Kompatibles Werkzeugaufnahmesystem für amerikanische Werkzeuge.
• Achse AP3+AP4 für CNC-gesteuerten Blechfolgeberarm.
• Tisch mit T-Nut.
• Wärmetauscher (Ölkühlung).
• Ölheizungseinheit.
• Zusätzliches Steuerpult und Pedal.
• ROL1 oder ROL200-ROL4 System für Oberwerkzeugaufnahme.
• Individueller Hub, individuelle Gehäuseöffnung.
• Betriebsspannung 220–240V 60Hz oder 440–480V 60Hz
• Betriebsspannung 220–240V 60Hz und 440–480V 60Hz, Möglichkeit des Dualbetriebs