Abkantpresse Bielda BC C270-4100

Die Bielda BC-Serie ist die technologische Spitze der hydraulischen Abkantpressen von BIELDA.

Von unseren Ingenieuren entwickelt, um jeder Herausforderung gerecht zu werden, zeichnet sich die Bielda BC-Presse durch ihre Fähigkeit aus, hohe Leistungen zu erbringen, dort wo die Produktionsumgebung kleine Stückzahlen und eine große Produktvielfalt verlangt.

Sorgfältig ausgewählte Komponenten, ein robustes Stahlgestell und eine große Auswahl an Standardausstattung wie 2 Servoachsen (X, R), Biegekompensation über große Längen, Schnellwerkzeugwechsel für die gesamte Länge und verschiedene Konfigurationsoptionen machen die Bielda BC zur idealen Wahl für die Herstellung komplexer Teile.

Wenn die Rüst- und Einstellzeiten der Maschine für die Bediener kritisch sind, bietet die Bielda BC-Serie die Lösung mit einem leicht bedienbaren Steuerungssystem, das die Programmier- und Ladezeit verkürzen kann.

• Die BC-Serie kann von 4 Achsen (Y1, Y2, X und R) bis zu 12 Achsen (Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2, AP3, AP4…) konfiguriert werden
• Standardmodell mit WILA-Rahmenbiegekompensationssystem
• Standardsteuerung mit 2D/3D-Grafik und Farbdisplay: Cybelec 15T, Delem 58T oder ESA675 3D CNC
• Automatische Berechnung der abgewickelten Länge, programmierbare automatische Berechnung der Biegefolge nach Materialstärke und -typ sowie verfügbaren Werkzeugen. Das 2D/3D-System bietet eine automatische Optimierung der Biegesekquenz mit Kollisionskontrolle für gebogene Teile.
• Stahlrahmen aus zertifizierten Materialien mit optimiertem Design für minimale Durchbiegung und hohe mechanische Festigkeit
• Maschinenchassis auf fortschrittlichen CNC-Zentren geschliffen für hohe Präzision
• Hydraulikzylinder aus geschmiedetem, gehärtetem, mechanisch bearbeitetem, honiertem und verchromtem Stahl für hohe Haltbarkeit und lange Lebensdauer
• Hydraulikblöcke aus Deutschland für hohe Leistung und Stabilität
• Hocheffiziente Hydraulikpumpe über den gesamten Druckbereich
• Niedriger Stromverbrauch dank spezieller Bielda-Hydraulik und verwendeter Komponenten
• Automatische Berechnung der erforderlichen Biegekräfte je nach Materialstärke und Werkzeugtyp unter Berücksichtigung des Werkzeugschutzes und der Maschinensicherheit
• Hubanpassung mit automatischer Rückzugsfunktion
• Programmierbare Funktionen für schnelles Ab- und Aufwärtsfahren mit Verzögerungsfunktion
• Funktionen zum Speichern und Laden von Programmen basierend auf schneller Suche und Werkzeugtypen
• Automatischer und manueller Betriebsmodus
• Achse C mit linearem Maßstab für Rahmenbiegekompensation
• Elektronisches Überlastalarmsystem
• Begrenzungs- und Schutzsystem für die Hydraulikeinheit

STANDARDKONFIGURATION

• 4 Achsen: Y1, Y2, X, R
• Hub 300 mm, außergewöhnlich hoch
• Spaltmaß 500 mm, außergewöhnlich groß
• Delem 58T Steuerung (Touchscreen, Maschinen-, Werkstück- und Werkzeuganzeige sowie hinterer Anschlag mit Offline-Programmiersoftware Profle TL, bis 4 Achsen)
• ESA 675 Steuerung mit 3D-Farbdisplay (19” TFT Windows) und Offline-Software
• Cybelec 15T System mit 15” 2D-Farb-Touchscreen und automatischer Biegesekquenzberechnung
• Manuelles WILA „opposing wave“ Rahmenbiegekompensationssystem
• Hocheffiziente Pumpe für niedrigen Stromverbrauch
• Original Hoerbiger Bosch Rexroth Hydrauliksystem, CE-konform
• Schneider-Siemens elektrische Komponenten in belüftetem Schaltschrank
• Multifunktionales Steuerungssystem mit Bedientafel und Pedal, CE-konform
• Präzise optische Linearskala ±0,005 mm
• Hohe Absenkgeschwindigkeit (bis 120 mm/s)
• Hohe Hubgeschwindigkeit (bis 120 mm/s)
• Komplettes elektrisches Bedienfeld und Komponenten für 400V 3-phasig 50Hz
• Schiebbare Vorderarme
• Robuste, leistungsfähige hintere Anschläge, CNC-gesteuert
• Hintere Anschläge mit Servomotoren und hochpräzisem Treiber
• X-Achsen-Hub 750 mm
• Manuell verschiebbarer hinterer Anschlag über die gesamte Länge
• Seitenschutz
• Promecam-Werkzeugspannsystem
• Gehärtete untere Werkzeuge 835 mm Länge, 60×60 mm, 4V 16/22/35/50 mm (2067)
• Standard obere Werkzeuge 835 mm Länge, 66,6 mm (1260)–105 mm (1281) (über 400t)
• Schmaler oder breiter Tisch mit T-Nut

OPTIONALE KONFIGURATION

• Delem 66T Steuerung mit 2D-Grafik-Touchscreen oder Delem 69T mit 3D-Farb-Touchscreen und T3D Offline-Programmierpaket mit DXF-Import
• VisiTouch 19, Windows 19” 3D, Softwarepaket (DXF) – DXF 3D-Importformat
• Motorisiertes WILA-Rahmenbiegekompensationssystem „opposing wave“
• Achssysteme: – 4 hintere Achsen X, R, Z1+Z2 – 5 hintere Achsen X1+X2, R, Z1+Z2 – 6 hintere Achsen X1+X2, R1+R2, Z1+Z2
• X-Achse verlängert auf 1000 mm
• AKAS-Fingerschutzsystem und Sicherheits-PLC (CE)
• DSP-Fingerschutzsystem und Sicherheits-PLC (non-CE)
• Vordere Lichtschranken (für Tandem-Anwendungen)
• Zusätzlicher hinterer Anschlag
• Zusätzliche Vorderarme
• Green Collection – Energiesparsystem
• Hydraulisches oder mechanisches WILA-System zum Spannen der oberen Werkzeuge
• Hydraulisches oder mechanisches WILA-System zum Spannen der unteren Werkzeuge
• Promecam-Hydrauliksystem für obere Werkzeuge
• Werkzeugspannsystem kompatibel mit amerikanischen Werkzeugen
• Achse AP3+AP4 für CNC-gesteuerten Blechfolgeber arm
• Tisch mit T-Nut
• Wärmetauscher (Ölkühlung)
• Öl-Heizeinheit
• Zusätzliches Bedienfeld und Pedal
• ROL1 oder ROL200-ROL4 System zum Spannen der oberen Werkzeuge
• Individueller Hub, individuelle Halsgröße
• Betriebsspannung 220-240V 60Hz oder 440-480V 60Hz
• Betriebsspannung 220-240V 60Hz und 440-480V 60Hz mit Dualbetriebsmöglichkeit