Profil-/Rohrschneidemaschine bis zu 350 mm Durchmesser, Modell T350
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Laser-QuelleRaycus
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Maximale Beschleunigungsgeschwindigkeit1.2 G
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Gewicht der Maschine3750Kg
Das Chassis besteht aus dicken Metallplatten, die geschweißt und anschließend wärmebehandelt werden, damit es stabiler wird, sich nicht so leicht verformt und eine längere Lebensdauer hat.
Hergestellt aus Aluminiumguss, gewährleistet hohe Präzision und sehr gute Stabilität
Geeignet für Cursorbeobachtung, erleichtert die Wärmeableitung, leichter Zugang für Reinigung und Wartung, verhindert das Verbrennen der Luftkanäle
Kombiniertes oberes und unteres geteiltes Abflusssystem
Die Bielda-Lasermaschine verwendet das CypCut-Steuerungssystem mit intelligenter Diagnose, Multiprozessbetrieb, dreistufigem Bohren, Laser-Funktionskontrolle, adaptiver Werkstückseiten-Suche, automatischer Eckenverlangsamung, Flycut, austauschbarem Arbeitstisch, mechanischem Ausgleich und Genauigkeit.
Beim Brennschneiden wird das Material durch den Laserstrahl mit Gasdrücken zwischen 0,4 und 10 bar auf Schmelztemperatur erhitzt. Dieses Verfahren wird zum Schneiden von OL-Blechen verwendet. Mit Dicken zwischen 0,8 mm und 30 mm.
Je nach Material und Qualität werden verschiedene Industriegase mit unterschiedlichem Druck verwendet, die je nach der gewählten Schnittgeschwindigkeit und Qualität ausgewählt werden.
Das Schneiden mit Bielda-Lasermaschinen ist äußerst präzise. Neben Blechen können auch Rohre und Metallrohre mit unseren Lasermaschinen geschnitten werden.
Tafel-, gebeiztes, verzinktes oder rostfreies Stahlblech, Aluminium oder andere Nichteisenwerkstoffe mit einer Dicke von 0,8 mm bis 30 mm können ohne weitere Bearbeitung erfolgreich geschnitten werden. Je nach Material und Qualität werden verschiedene Industriegase mit unterschiedlichem Druck verwendet, die je nach Schnittgeschwindigkeit und Qualität ausgewählt werden.
Beim Stickstoffschneiden wird ein Schmelzschneideverfahren getestet, das zu einem hochpräzisen Schnitt führt, der keine weitere Bearbeitung erfordert. Das Gas wird mit einem Druck von bis zu 20 bar verwendet. Mit diesem Verfahren sind wir in der Lage, verzinkten, rostfreien Stahl oder andere Nichteisenmetalle zu schneiden.
Die Laserschneidetechnik hat eine sehr geringe thermische Wirkung auf dünne Materialien, die ohne weitere mechanische Bearbeitung während eines technologischen Prozesses oder vor dem Lackieren geschnitten werden können.Der Schneideprozess selbst ist im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen sauber und hat nur geringe Auswirkungen auf die Umwelt oder den Menschen. Die angebotenen Lösungen für die Belüftung und Luftfiltration erleichtern die Installation dieser Geräte selbst in stark frequentierten Umgebungen. Die Benutzeroberfläche und die Arbeit mit der Maschine sind für maximale Ergonomie und Effizienz optimiert.Die Vielzahl der unterstützten CAD-Formate sowie die Möglichkeit, direkt an der Maschinenschnittstelle zu speichern, zu korrigieren oder auch komplexe Zeichnungen von Grund auf neu zu erstellen, unterstützen die maximale Produktionseffizienz.
Das Importieren, Speichern und Exportieren von Dateien wird auch durch die Möglichkeit der Integration der Maschine in das Benutzer-LAN erleichtert, die Maschine akzeptiert Formate von allen gängigen CAD-Programmen: .dxf , dwg, Ai, AutoCad, Corel Draw. Die von der Maschinensoftware angebotenen Lösungen erleichtern dem Bediener die Arbeit, indem sie Verschachtelungspläne, vordefinierte Einstellungen und ein ergonomisch organisiertes Layout erstellen.
Die Möglichkeit, gemeinsame Seiten in Serienzeichnungen zu erzeugen, sorgt für eine geringe Schneidzeit und maximale Effizienz des gesamten Prozesses.
| VERBRAUCHSMITTEL | VORAUSSICHTLICHE DAUER DER NUTZUNG |
|---|---|
| Schützendes Glas | 500 Stunden |
| Düse | 500 Stunden |
| Keramischer Ring | 4000 Stunden |
| Fokus Linse | 4000 Stunden |
Die Benutzer können die Dynamik der Daten in Echtzeit über den Browser grafisch darstellen, was eine Ferndiagnose und -wartung der Geräte ermöglicht. Die Benutzer können Mobiltelefone, PDAs und andere Geräte für die Echtzeitanzeige der Überwachungsschnittstelle und den Textmodus verwenden, um Datenwerte zu ändern, Alarme zu bestätigen usw.
Das System hat die Funktion eines „Expertensystems“, das die Produktpositionierung, die Abfrage der Flussverfolgung, die Ferndiagnose von Fehlern und die Abfrage gespeicherter Fehlerdaten durchführt/unterstützt. Die Daten werden über das Internet/5G-Netz an den Client, andere Überwachungspunkte und den Server übertragen.
In CLOUD werden auf intelligente Art und Weise Informationen über den Zustand und die Ausfälle von Geräten zur Analyse gesammelt, die Produktions- und Wartungskosten nach einem bestimmten Algorithmus berechnet und ein hochwertiges Kosten-Leistungs-Schema für das Produktdesign erstellt, das dem Unternehmen Produktionskosten spart.
CLOUD verfügt über zahlreiche Funktionen wie Ferndiagnose und -wartung, Redundanz, historische Datenaufzeichnung in Echtzeit, Zeitplanung, Formulierung, Video- und Audiofunktionen. Es verfügt über eine Vielzahl von Managermöglichkeiten und Kontrollfunktionen, stellt Verbindungen mit vielen standardisierten Schnittstellen her und kann sich effizient mit dem MES-System des Werks verbinden. Mit dem Beginn der 5G-Ära wird CLOUD Lasertechnik und künstliche Intelligenz mit der 5G-Technologie kombinieren und in den Bereichen Cloud Computing, Big Data und Edge Computing breite Anwendung finden. Dadurch werden fortschrittliche Technologien und komplexe Lasergeräte viel einfacher zu bedienen sein und den Kunden schnellere globale Ferndiagnosedienste bieten.