Duale Laserschneidanlage (Platte/Fliese) mit Bielda M 3015T Gehäuse, Raycus/IPG Laserquelle, Plattenchassis, Aluminiumtraverse

Das Chassis besteht aus dicken Metallplatten, die geschweißt und anschließend wärmebehandelt werden, damit es stabiler wird, sich nicht so leicht verformt und eine längere Lebensdauer hat.

Hergestellt aus Aluminiumguss, gewährleistet hohe Präzision und sehr gute Stabilität

Geeignet für Cursorbeobachtung, erleichtert die Wärmeableitung, leichter Zugang für Reinigung und Wartung, verhindert das Verbrennen der Luftkanäle

Kombiniertes oberes und unteres geteiltes Abflusssystem

Die Bielda-Lasermaschine verwendet das CypCut-Steuerungssystem mit intelligenter Diagnose, Multiprozessbetrieb, dreistufigem Bohren, Laser-Funktionskontrolle, adaptiver Werkstückseiten-Suche, automatischer Eckenverlangsamung, Flycut, austauschbarem Arbeitstisch, mechanischem Ausgleich und Genauigkeit.

Beim Brennschneiden wird das Material durch den Laserstrahl mit Gasdrücken zwischen 0,4 und 10 bar auf Schmelztemperatur erhitzt. Dieses Verfahren wird zum Schneiden von OL-Blechen verwendet. Mit Dicken zwischen 0,8 mm und 30 mm.

Je nach Material und Qualität werden verschiedene Industriegase mit unterschiedlichem Druck verwendet, die je nach der gewählten Schnittgeschwindigkeit und Qualität ausgewählt werden.

Das Schneiden mit Bielda-Lasermaschinen ist äußerst präzise. Neben Blechen können auch Rohre und Metallrohre mit unseren Lasermaschinen geschnitten werden.

Tafel-, gebeiztes, verzinktes oder rostfreies Stahlblech, Aluminium oder andere Nichteisenwerkstoffe mit einer Dicke von 0,8 mm bis 30 mm können ohne weitere Bearbeitung erfolgreich geschnitten werden. Je nach Material und Qualität werden verschiedene Industriegase mit unterschiedlichem Druck verwendet, die je nach Schnittgeschwindigkeit und Qualität ausgewählt werden.

Beim Stickstoffschneiden wird ein Schmelzschneideverfahren getestet, das zu einem hochpräzisen Schnitt führt, der keine weitere Bearbeitung erfordert. Das Gas wird mit einem Druck von bis zu 20 bar verwendet. Mit diesem Verfahren sind wir in der Lage, verzinkten, rostfreien Stahl oder andere Nichteisenmetalle zu schneiden.

Die Laserschneidetechnik hat eine sehr geringe thermische Wirkung auf dünne Materialien, die ohne weitere mechanische Bearbeitung während eines technologischen Prozesses oder vor dem Lackieren geschnitten werden können.

Der Schneideprozess selbst ist im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen sauber und hat nur geringe Auswirkungen auf die Umwelt oder den Menschen. Die angebotenen Lösungen für die Belüftung und Luftfiltration erleichtern die Installation dieser Geräte selbst in stark frequentierten Umgebungen. Die Benutzeroberfläche und die Arbeit mit der Maschine sind für maximale Ergonomie und Effizienz optimiert.Die Vielzahl der unterstützten CAD-Formate sowie die Möglichkeit, direkt an der Maschinenschnittstelle zu speichern, zu korrigieren oder auch komplexe Zeichnungen von Grund auf neu zu erstellen, unterstützen die maximale Produktionseffizienz.

Das Importieren, Speichern und Exportieren von Dateien wird auch durch die Möglichkeit der Integration der Maschine in das Benutzer-LAN erleichtert, die Maschine akzeptiert Formate von allen gängigen CAD-Programmen: .dxf , dwg, Ai, AutoCad, Corel Draw. Die von der Maschinensoftware angebotenen Lösungen erleichtern dem Bediener die Arbeit, indem sie Verschachtelungspläne, vordefinierte Einstellungen und ein ergonomisch organisiertes Layout erstellen.

Die Möglichkeit, gemeinsame Seiten in Serienzeichnungen zu erzeugen, sorgt für eine geringe Schneidzeit und maximale Effizienz des gesamten Prozesses.